Osma teglar shakli sodda bo'lsa-da, ularni ishlab chiqarish shunchaki kesish va chop etish masalasi emas. Bu rejalashtirish, loyihalash, plastinka tayyorlash, chop etish, qayta ishlash-va sifatni tekshirishni o‘z ichiga olgan tizimli jarayonni o‘z ichiga oladi. Har bir qadam tayyor mahsulotning vizual jozibadorligiga, jismoniy xususiyatlariga va ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, yirik{4}}miqyosdagi ishlab chiqarishda barqaror va boshqariladigan sifatni ta'minlash uchun jarayon spetsifikatsiyalariga qat'iy rioya qilish zarur.
Jarayon dastlabki rejalashtirish va loyihalashdan boshlanadi. Ushbu bosqich osilgan tegning funktsional joylashuvi va ma'lumot elementlarini, jumladan brend logotipi, mahsulot parametrlari, sertifikatlash belgilari va foydalanish ko'rsatmalarini aniqlashtirishni talab qiladi. Tartib, shrift, rang va material sxemasi brend tasviri bilan birgalikda aniqlanishi kerak. Dizayn loyihasi ma'lumotlar ierarxiyasi va vizual estetikani muvozanatlashi kerak, shu bilan birga shrift o'lchami, kontrasti va majburiy tarkibga oid me'yoriy talablarga javob berishi kerak. Maxsus jarayonlar uchun ajratilgan joy (masalan, issiq shtamplash, bo'rttirma yoki kesish-) dizayn hujjatlarida aniq ko'rsatilishi kerak.
Keyin plastinka-yasalash jarayoni boshlanadi. Yassi bosma osma teglar asosan CTP (Computer-to-Plate) texnologiyasidan foydalanib, raqamli fayllarni bosma plastinkalarga aylantiradi; ekranni chop etish kabi maxsus jarayonlar uchun maxsus tayyorlangan ekranlar-talab qilinadi. Plita{6}}yasalash jarayoni dizaynga muvofiqligini taʼminlash uchun rang va piksellar sonini kalibrlaydi va ommaviy ishlab chiqarish uchun aniq mezonni taʼminlash uchun roʻyxatga olish belgilarini tekshiradi.
Chop etish jarayoni material va kerakli effekt asosida tegishli usullarni tanlaydi. Nozik ranglar va gradient effektlariga erishish uchun qog'oz osilgan teglar odatda ofset, fleksografik yoki raqamli chop etishdan foydalanadi; plastmassa yoki metall osilgan teglar ko'pincha sirt xususiyatlariga va chidamlilik talablariga mos keladigan ekranli bosib chiqarish, tampon bosib chiqarish yoki lazerli o'yma usulidan foydalanadi. Bosib chiqarish vaqtida rang farqlari va ifloslanishni oldini olish uchun siyoh zichligi, roʻyxatga olish aniqligi va quritish vaqtini kuzatish kerak.
Post{0}}qayta ishlash tekstura va funksionallikni yaxshilashda muhim qadamdir. Bunga aşınmaya bardoshliligi va suvga chidamliligini oshirish uchun laminatsiya (porloq, mot va ekologik-parchalar) kiradi; dekorativ yaxshilash uchun issiq shtamplash (oltin / kumush); uch o'lchovli tuyg'u yaratish uchun bo'rttirma/debossing-; ma'lum shakllarni hosil qilish uchun -kesish va burish; va osib qo'yish uchun teshiklarni teshish yoki shnurlarni ulash. Elektron chiplar yoki QR kodlarini o'z ichiga olgan teglar uchun to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun ma'lumotlarni yozish va skanerlash testlari talab qilinadi.
Nihoyat, sifatni tekshirish va qadoqlash amalga oshiriladi. Sifat tekshiruvi tashqi ko'rinishni tekshirish (rang farqi, dog'lar, shikastlanish), o'lchamni tekshirish, ma'lumotlarning yaxlitligini tekshirish va mahoratni tasdiqlashni o'z ichiga oladi. Funktsional osilgan teglar skanerlashning muvaffaqiyat darajasi va ma'lumotlarning aniqligi testlarini talab qiladi. Malakali mahsulotlar buyurtma talablariga muvofiq hisoblab chiqiladi, yig'iladi, o'raladi yoki qutiga solinadi va tashish paytida shikastlanmaslik uchun namlik-bardoshli va bosimga-o'zgarmas choralar ko'riladi.
Umuman olganda, osilgan teg ishlab chiqarish jarayoni ijodiy kontseptsiyadan jismoniy yetkazib berishgacha bo'lgan aniq o'zgarishlarni aks ettiradi. Har bir havola bir-biriga bog'langan. Faqat standartlashtirilgan boshqaruv va jarayonni boshqarish orqali axborot qiymati va brend ifodasini birlashtirgan yuqori-sifatli teglar doimiy ravishda ishlab chiqarilishi mumkin.
